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創(chuàng)新是企業(yè)發(fā)展的生命力,青島森林金屬制品有限公司不斷摸索創(chuàng)新、持續(xù)改進,創(chuàng)造了世界領先水平的鋼筋機械連接產(chǎn)品—-錐套鎖緊鋼筋接頭,并廣泛應用于大型建設項目,實現(xiàn)了企業(yè)的高質(zhì)量發(fā)展。
日前,從距離我市1600公里的漳州核電項目建設現(xiàn)場傳來好消息,在華龍一號漳州核電2號機組內(nèi)部結構SG2下鋼筋籠模塊安裝中,采用了錐套鎖緊鋼筋接頭連接工藝,既破除了傳統(tǒng)鋼筋現(xiàn)場施工作業(yè)面受限、材料運轉困難的難題,又解決了模塊整體穩(wěn)定性難控制、施工難度大的問題,保證了項目建設的安全可控。
【同期聲】中核二四漳州核電項目現(xiàn)場技術負責人劉明祥:我們中核二四公司在漳州核電項目上,首次采用了錐套鎖緊接頭的整體吊裝技術,打破了傳統(tǒng)模式的單接、散綁模式,150多噸的大部件,采用以前的安裝方式,預計在兩周以上,采用錐套接頭這項技術只用了四小時,真正做到了又快又好。
華龍一號漳州核電項目首次成功使用錐套鎖緊鋼筋接頭技術,打破了國外鋼筋連接件長期獨占核電市場的局面,對后續(xù)核電鋼筋籠模塊化施工及其它裝配式施工推廣具有廣泛的實踐意義。目前森林金屬自主研發(fā)的錐套鎖緊鋼筋接頭已使用在廣東南沙大橋、深中通道、龍?zhí)哆^江通道、黃茅??绾Mǖ赖葒抑攸c基建工程項目中。
【同期聲】青島森林金屬制品有限公司技術總監(jiān)趙虎峰:咱們產(chǎn)品通過德國的抗大飛機撞擊試驗和寒帶國家的低溫拉伸試驗,還有200萬次疲勞測試試驗,從而保證了咱們產(chǎn)品的質(zhì)量是非??煽康?,在工程現(xiàn)場截取可以達到100%的合格率。
作為建筑結構的核心,鋼筋工程的施工水平和科技含量,直接影響著整個項目的質(zhì)量和壽命。在過去,連接一根直徑40毫米、重200斤的40鋼筋往往需要5個人進行人力連接,并且連接質(zhì)量參差不齊。青島森林金屬制品有限公司研發(fā)人員埋頭攻堅11年,推出的“錐套鎖緊鋼筋接連技術”能達到12秒高速連接,比傳統(tǒng)焊接效率提高5到10倍,目前這項技術,在40多個國獲得專利,獲得了國家建筑質(zhì)量監(jiān)督檢驗中心的型式檢驗報告,發(fā)布了中國公路學會制定的團體標準。
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